太鋼集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)的鋼鐵精品。資料圖片

厚度僅為一張A4紙的1/4，可以承受連續(xù)20萬次的翻折……2018年年初，經(jīng)過711次試驗，0.02毫米的超薄不銹鋼精密箔材在山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司研發(fā)成功，被人們形象地稱為“手撕鋼”。這項工藝技術(shù)，在我國自主研發(fā)之前，一直被國外少數(shù)企業(yè)壟斷。

為了突破長期依賴進(jìn)口的“卡脖子”局面，2016年以來，太鋼精密帶鋼研發(fā)團(tuán)隊攻克175個設(shè)備難題、452個工藝難題，實現(xiàn)了一系列關(guān)鍵工藝和生產(chǎn)制造技術(shù)的重大突破，成功生產(chǎn)出厚度0.02毫米、寬度600毫米的不銹鋼精密帶材，質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平，太鋼集團(tuán)也因此成為可批量生產(chǎn)寬幅超薄不銹鋼精密帶鋼的企業(yè)。

成功的背后，是太鋼精密帶鋼研發(fā)團(tuán)隊一直堅持的一絲不茍、精益求精的工匠精神。而這樣的工匠精神，也體現(xiàn)在太鋼日常生產(chǎn)和管理的方方面面。

“雙精度”是被太鋼人時時掛在嘴邊的一個詞。一是設(shè)備的功能精度。高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開高水平的設(shè)備。為了設(shè)備功能精度達(dá)標(biāo)，太鋼創(chuàng)建設(shè)備精度控制點(diǎn)94個，同時，突破設(shè)備功能瓶頸，新增設(shè)備功能38項，硬是一點(diǎn)點(diǎn)把世界頂級設(shè)備的功能精度提高到最優(yōu)；二是工藝技術(shù)操作的精度。太鋼推行“操檢合一”，將操作人員、設(shè)備點(diǎn)檢維修人員和管理人員的績效捆綁起來，與收入掛鉤考核，推動全員圍繞質(zhì)量同向發(fā)力，在3年時間里，先后健全工藝技術(shù)精度控制點(diǎn)137個，消除影響因素68個，實現(xiàn)了高端產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可控。

“雙精度”的管理模式帶出了一批技能高手，熟練軋制“手撕鋼”的大工匠吳瓊、質(zhì)量檢測高手廖席、超硬料研發(fā)團(tuán)隊領(lǐng)頭人楊星、磨輥能人韓曉東……這些工匠，為太鋼技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量的保證提供了人才支持。

如今，太鋼的不銹鋼精密帶材正以超群的強(qiáng)度、精度、光潔度，在航空航天、軍工、核電、高端電子、家電、精密機(jī)械加工等高端制造行業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，成為我國尖端工業(yè)制造的一張“金字招牌”。