1月18日，在太鋼集團軋鋼車間正在進行的超超臨界耐熱鋼小排量工業(yè)化試制，生產量達到了三百余噸，即將應用在山西的晉北電廠。

由太鋼集團參與的“600℃超超臨界火電機組鋼管創(chuàng)新研制與應用”項目在2014年度國家科學技術獎勵大會上獲科技進步一等獎，這項技術不僅填補了我國技術的空白，同時也正在打破我國長期依賴進口的被動局面。超超臨界發(fā)電燃燒效率高，污染排放少，是當前煤電產業(yè)最先進高效的發(fā)展方向，在歐美、日本等發(fā)達國家和地區(qū)被廣泛采用。鍋爐核心部件的關鍵材料不銹鋼無縫鋼管制造流程復雜，冶煉、制管技術難度極高。太鋼集團經過不斷地創(chuàng)新研究，終于成功生產出了這種特種鋼。

太鋼集團技術中心超超臨界耐熱鋼項目負責人李陽說，看起來它很普通，但它用在的部件比較特殊，它的服役條件非常惡劣，它可以在620℃高溫和29兆帕的壓力條件下，長期服役十萬小時保持不變形，它和目前世界上最先進的，比如說德國和日本生產的管材相比，它的服役溫度能夠高15℃，它的服役強度能夠高4兆帕。

這種鋼材在國內每年有600億元的市場需求，目前全部依賴進口。太鋼試制成功后，進口價格立刻下降了60%。

據(jù)了解，超超臨界耐熱鋼是山西煤電產業(yè)創(chuàng)新鏈的重要一環(huán)，該產品在大批量工業(yè)化生產后，不僅可為我國的超超臨界發(fā)電技術做出貢獻，也將成為山西材料行業(yè)新的經濟增長點。目前，太鋼集團正在研制的650℃和700℃超超臨界新一代耐熱合金正在進行最后的測試，不久后將與美國、日本同類產品同期上市。