5月28日，隨著第一個冷軋卷在不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，世界上最先進的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進入熱負荷試車，這意味著太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術上實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛越。

太鋼不銹鋼冷連軋工程是省“十二五”重點工程。項目建設過程中，太鋼確立了“打造精品優(yōu)質(zhì)工程”的總體目標，在工藝集成創(chuàng)新、設備選型招投標、設備安裝和調(diào)試的過程中，堅持高標準、精心組織、嚴格管理，全線裝備國產(chǎn)化率達到90%以上，實現(xiàn)了安全、質(zhì)量、工期、進度、成本的最優(yōu)化目標要求。太鋼不銹鋼冷連軋工程在工藝技術和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術上，該生產(chǎn)線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術；配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術；在裝備配置上，建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸洗系統(tǒng)，平整機等實現(xiàn)了在線集成，可以直接生產(chǎn)出成品卷，成為世界上第一條工序集成度最全最高、節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線，可以大幅提升太鋼不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

據(jù)介紹，新生產(chǎn)線可生產(chǎn)鐵路、汽車、石油化工、核電、工程機械、家電、電梯、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、造幣等各行業(yè)和領域所需的系列高端不銹鋼材料，將完全替代進口產(chǎn)品。