面對鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，太鋼把行業(yè)的困難時期轉(zhuǎn)化成為自身競爭力的提升時期，經(jīng)營業(yè)績逆勢增長。2013年與2012年相比，太鋼鋼產(chǎn)量下降了1.36%，營業(yè)收入則增長3.88%，利潤增長24.88%，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效顯現(xiàn)。

以科技創(chuàng)新驅(qū)動結(jié)構(gòu)調(diào)整。適應(yīng)國家裝備制造業(yè)發(fā)展和鋼材標準升級的要求，太鋼充分發(fā)揮山西省不銹鋼工程技術(shù)研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術(shù)研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室等創(chuàng)新平臺的優(yōu)勢，集中力量研發(fā)汽車、鐵路、造船、工程機械、核電、石油化工等領(lǐng)域的專用和緊缺鋼材，形成了以不銹鋼為核心，包括鐵路用鋼、高強韌系列鋼材在內(nèi)的高效、節(jié)能、長壽型產(chǎn)品集群，為推進關(guān)鍵鋼鐵材料的國產(chǎn)化進程、建設(shè)鋼鐵強國發(fā)揮了重要作用?，F(xiàn)在，太鋼在鐵路客貨車用不銹鋼、化學品船用不銹鋼、液化天然氣（LNG）用鋼、超超臨界電站鍋爐專用鋼等領(lǐng)域的20多個品種國內(nèi)市場占有率第一，30多個品種替代進口。

以科技創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展。太鋼率先集成世界最先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，形成了完整的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、高爐沖渣水余熱回收、飽和蒸汽發(fā)電、膜法污水處理、鋼渣肥料制造等節(jié)能技術(shù)填補了行業(yè)空白。在行業(yè)內(nèi)率先啟動PM2.5減量工作，能耗、水耗、污染物排放等主要指標行業(yè)領(lǐng)先。太鋼還加快由自身的小循環(huán)向城市和社會的大循環(huán)轉(zhuǎn)變。目前，太鋼每年處理城市居民生活污水近2000萬噸，為城市提供集中供暖熱源1400多萬平方米，同時，加快推進消納處理廢舊汽車、塑料、輪胎、電池等城市廢棄物的消納處理，不銹鋼特色產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市交通、建筑、日常生活各個領(lǐng)域。太鋼已成為城市功能不可或缺的組成部分，實現(xiàn)了與城市的和諧發(fā)展。

以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。太鋼依托鋼鐵主業(yè)工藝技術(shù)優(yōu)勢，整合創(chuàng)新資源，打造鋼鐵工藝技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工業(yè)自動化控制技術(shù)的集約化、工程化、產(chǎn)業(yè)化輸出平臺，走出了以不銹鋼工程技術(shù)為核心，以節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)為依托，信息化、自動化和產(chǎn)品制造協(xié)同發(fā)展的特色化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)輸出的新路子。太鋼采用自主核心技術(shù)建設(shè)高效的免酸洗板和鉻鋼專用酸洗生產(chǎn)線，加速推進鋼鐵生產(chǎn)成套裝備的國產(chǎn)化；與國內(nèi)龍頭水處理公司合資合作建設(shè)新型高性能膜材料及膜組件生產(chǎn)基地，開展先進膜材料及工程技術(shù)開發(fā)，承接膜處理工程、特許經(jīng)營水處理項目，打造水處理的新興產(chǎn)業(yè)鏈；一批工程技術(shù)項目率先打入石油化工行業(yè)。