太鋼自行研究的特大型燒結(jié)系統(tǒng)優(yōu)化集成及控制技術(shù)由于實現(xiàn)了“四大”創(chuàng)新受到了業(yè)界的關(guān)注，已獲得國家專利7項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文5篇。這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特大型燒結(jié)機生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)，促使我國燒結(jié)行業(yè)的整體技術(shù)裝備水平處于國際領(lǐng)先地位。

太鋼相關(guān)負責(zé)人介紹，為了響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保政策，太鋼通過建設(shè)一臺特大型燒結(jié)機，替代了原有的幾臺小型燒結(jié)機，以充分發(fā)揮燒結(jié)機大型化的優(yōu)勢。由于燒結(jié)過程產(chǎn)生大量粉塵，燒結(jié)生產(chǎn)中干擾因素多且關(guān)聯(lián)性強，因此，采用新的智能控制思想和方法，提高燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定性，優(yōu)化集成先進的節(jié)能減排技術(shù)，是進一步解決燒結(jié)行業(yè)能耗高、污染重、自動控制水平低等問題的必要途徑。

太鋼自行研究的這一技術(shù)實現(xiàn)了四個重大創(chuàng)新：

一是針對國內(nèi)外各種燒結(jié)、煙氣凈化及余熱發(fā)電技術(shù)的特點，進行系統(tǒng)之間的優(yōu)化選擇與集成，并且三系統(tǒng)同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)，實現(xiàn)了全系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。

二是通過開發(fā)燃料技術(shù)，采用先進的抑噪降噪措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝裝備，實現(xiàn)燒結(jié)低耗、低噪、清潔生產(chǎn)。

三是通過自主開發(fā)燒結(jié)綜合控制技術(shù)，促使全流程穩(wěn)定運行，實現(xiàn)過程控制的標準化與智能化。

四是搭建燒結(jié)系統(tǒng)能源消耗與安全檢修監(jiān)控平臺，提升工作效率，實現(xiàn)精細化管理。該技術(shù)成果已成功應(yīng)用于太鋼特大型燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)，燒結(jié)礦指標完全滿足太鋼大型高爐的需求，余熱回收熱量可抵減燒結(jié)系統(tǒng)總投入熱量的22%，燒結(jié)過程有害物質(zhì)得到高效治理和循環(huán)利用，能源消耗及污染物排放處于國際領(lǐng)先水平。