今年以來，太鋼萬邦深入貫徹落實中國寶武黨委一屆五次全委（擴大）會暨2021年干部大會、中國寶武一屆四次職工代表大會和太鋼兩會精神，轉(zhuǎn)變思維模式，強化“三高兩化”意識，以設(shè)備“零故障”運行為突破口，以新思維、新觀念快速融入中國寶武“高質(zhì)量鋼鐵生態(tài)圈”。

年初，太鋼萬邦結(jié)合自身實際和存在問題，提出了“正視差距，勇于揭疤，徹底消滅出血點；突破束縛，全力以赴，堅決打贏扭虧戰(zhàn)”的攻堅號召，要求全體職工提高思想認(rèn)識，全面對標(biāo)找差，以高的產(chǎn)量、優(yōu)的工作質(zhì)量、極致的勞動生產(chǎn)效率促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定向好。

設(shè)備穩(wěn)定運行保證礦熱爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。在全廠開展設(shè)備大討論的基礎(chǔ)上，明確設(shè)備“零故障”目標(biāo)，采取設(shè)備掛牌、日常清潔維護(hù)、設(shè)備功能精度恢復(fù)等有效措施，以及通過改革檢維修管理機制，強化檢修計劃的準(zhǔn)確性，精細(xì)控制檢修周期和檢修時間，強化檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修后質(zhì)量評價，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供保障。同時以礦熱爐為中心，強化生產(chǎn)組織，追求高效高產(chǎn)，生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。

突破束縛，開放思維，優(yōu)化鉻鐵水澆鑄處理工藝。扎實推進(jìn)鉻鐵水澆鑄工藝優(yōu)化，瞄準(zhǔn)降成本目標(biāo)，從人員配置、場地規(guī)劃、工藝路線和質(zhì)量控制等方面入手，確保技術(shù)成熟、工藝穩(wěn)定。

大膽創(chuàng)新，優(yōu)化焙燒爐平衡段烘爐更換方案。按照原設(shè)計工藝和檢修組織模式，焙燒爐平衡段煙罩更換是一件周期長、檢修難度大的檢修項目，對焙燒生產(chǎn)影響很大。太鋼萬邦大膽創(chuàng)新，組織生產(chǎn)和維檢骨干人員反復(fù)模擬、現(xiàn)場測量，多次修訂方案，成功實施了焙燒平衡段煙罩離線砌筑、烘烤耐材，并與附屬設(shè)備整體安裝。總檢修時間縮短8天，開創(chuàng)了檢修新模式，極大地激勵了廣大職工創(chuàng)新的積極性。

精準(zhǔn)對標(biāo)找差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在鉻鐵市場競爭激烈的情況下，太鋼萬邦瞄準(zhǔn)高效益和高效率目標(biāo)，結(jié)合制定“十四五”規(guī)劃，在原輔料采購、人力資源、工藝質(zhì)量控制和制造成本等方面精準(zhǔn)對標(biāo)找差，鍛造長板，補齊短板。通過優(yōu)化調(diào)整工藝，焙燒球團(tuán)粉率大幅度降低，靈活調(diào)整鉻鐵硅含量，滿足太鋼個性化需求。同時研究新增產(chǎn)能和延伸產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建在鉻鐵生產(chǎn)行業(yè)的核心競爭力。

強化風(fēng)險管控，嚴(yán)守環(huán)保和安全底線。按照鐵合金企業(yè)績效分級A級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴推進(jìn)煤氣回收利用項目和一系列環(huán)保升級改善項目按時完成。安全上以“本質(zhì)化安全”為主線，深入現(xiàn)場隱蔽環(huán)節(jié)消除隱患，從工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備參數(shù)精細(xì)化入手，提升生產(chǎn)可控度和設(shè)備穩(wěn)定性。一季度設(shè)備作業(yè)率大幅度提升，專業(yè)化安全水平穩(wěn)步提升。