提起原金釗，很多人對這個名字比較陌生，但在太鋼的技術圈里原金釗的名字還是響當當?shù)?。在剛剛召開的太鋼2019年科技質(zhì)量工作會議上，原金釗以其多年在酸洗防腐領域的卓越貢獻被評為太鋼優(yōu)秀科技工作者。這個榮譽對于原金釗來說是實至名歸。

初見原金釗一頭華發(fā)，文質(zhì)彬彬，看著比實際年齡大一些。說起他的獲評，原金釗謙虛地說，其實也沒做什么大事，只是做了技術人員應該做的事情?，F(xiàn)在鋼鐵行業(yè)競爭激烈，企業(yè)降本增效的任務很重，設備維護是個花錢的活兒，怎么能通過改進和創(chuàng)新延長設備、備件的使用壽命，降低各項消耗是我們必須做的事。創(chuàng)新無止境，設備改進也無止境，只要用心做事，不斷想辦法，總有改進的空間。

原金釗是這么想的，也是這么做的。電解酸洗是不銹鋼生產(chǎn)的一個主要工序，電極裝置是電解酸洗的關鍵設備，電極工作狀況直接影響鋼帶表面的酸洗質(zhì)量。不銹冷軋廠四條冷線和兩條RAP線共安裝各類電極3000多根，每年電極消耗費用上千萬，電解耗電超過1億多度。為了擠出降本增效的空間，原金釗查閱大量資料，研究電解腐蝕機理，分析不同工況下各種電極的消耗數(shù)據(jù)，現(xiàn)場觀察電極腐蝕損壞情況，提出了改進電極材質(zhì)、結構的降本措施。通過實施，各類電極使用壽命大幅提高，光節(jié)約電極消耗，每年就可創(chuàng)效近千萬元。通過不斷優(yōu)化電解工藝參數(shù)，每年又可節(jié)電2000多萬度。

硫酸鈉凈化回收裝置主要用于回收處理中性鹽電解酸洗產(chǎn)生的廢硫酸鈉溶液，反應槽是該裝置的關鍵設備。2015年下半年以來，外方設計的反應槽使用不到三年就開始出現(xiàn)各種問題，幾乎每月都要進行焊接加固，且修復效果也不理想。為解決反應槽腐蝕滲漏問題，原金釗針對反應槽材質(zhì)查閱了大量腐蝕數(shù)據(jù)，并對槽體結構進行了研究，最終設計出了符合現(xiàn)場實際使用情況的反應槽。2016年至2018年期間，陸續(xù)對3號冷線、RAP300線和RAP400線三套硫酸鈉凈化裝置反應槽進行改造。項目實施后，再未發(fā)生腐蝕泄漏現(xiàn)象，反應槽預計壽命10年至12年，是以前的3倍。之前硫酸鈉回收裝置開動率不足85%，現(xiàn)在開動率提高到95%，取得了顯著的環(huán)保和社會效益。

說起原金釗的專業(yè)技術和敬業(yè)精神，同在設備能源科的兩位同事王晨飛和張明崗敬佩不已。“原工是我廠酸洗防腐專業(yè)的大拿，沒有人比他在這個領域更熟悉了。在我們科，他一個人負責全廠所有酸洗線及廢酸回收裝置的技術管理、技術改造、降本、技術規(guī)程和培訓等工作，工作量很大，但他從不抱怨，每天早來晚走，把工作做得井井有條。在一個崗位能默默堅守27年，不是所有人能做到的。他是我們年輕人學習的榜樣！”

原金釗卻覺得自己這27年過得非常充實，也非常幸運。“我學的是防腐專業(yè)，畢業(yè)后一直從事的也是防腐專業(yè)，專業(yè)對口。從以前的3萬噸到現(xiàn)在的300萬噸，我親身經(jīng)歷了冷軋廠不銹鋼改造的整個發(fā)展歷程，酸洗設備引進的也是當時最先進的設備。對于一名技術人員來說，這是非常幸運的，總是能接觸到新鮮事物，學到新的知識，雖然過程有時比較艱辛，充滿挑戰(zhàn)，但挑戰(zhàn)過后，那種成就感卻讓人非常向往。”

原金釗說，他現(xiàn)在每天最缺的就是時間。冷軋廠酸洗設備十幾條，各種功能、型號的都有，可以說基本集合了世界上不銹鋼領域的大部分酸洗和酸處理設備技術，專業(yè)性強，性能復雜，如何能把這些設備駕馭好、使用好，提高壽命，降低成本，需要做許多工作。自己還得不斷學習，創(chuàng)新不是憑空而來，不了解最前沿技術，不掌握各種腐蝕原理，不涉獵其他領域，就很難突破思維的束縛，找到創(chuàng)新點。

原金釗很滿足現(xiàn)在的狀態(tài)，做自己最擅長、也最喜歡的技術工作，不斷思考問題、解決問題，領導和同事們都比較尊重自己的想法，自己也通過多年的積累掌握了一些技術，這不就是技術人員所追求的自身價值嗎！